Aries freecooling - Подробное описание
ШИРОКАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Водоохладители Aries FC с режимом фрикуллинга (freecooling) – наилучший выбор в том случае, когда охлажденная вода для промышленного процесса необходима в течении всего года, особенно, когда температура окружающей среды ниже температуры воды на входе в испаритель. Один пример из огромного разнообразия возможных применений режима фрикуллиинга: для циклических круглосуточных производственных процессов возможно использование режима фрикуллинга до 90% от общего времени работы, с энергосбережением вплоть до 40-50%.
ИННОВАЦИОННОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Специально разработанная МТА инновационная программа, кроме регулирования параметров режима фрикуллинга (freecooling), контролирует также функцию автоматического чередования компрессоров, срабатывание режима запуска в экстремальных условиях и управление электронным ТРВ (опция). Внешняя связь с самыми современными системами управления здания ВMS с помощью таких открытых протоколов и стандартов передачи данных как LonWorks, BacNet, ModBus может обеспечиваться через модем GSM (опция).
ЛЁГКОСТЬ И УДОБСТВО МОНТАЖА
Модели водоохладителей AS 201-301 FC в стандартном исполнении имеют встроенный накопительный бак с погружным оребренным испарителем, в то время как модели AS 351- 751FC – горизонтальный накопительный бак (опцию) и кожухотрубный испаритель. Компоненты гидроконтура могут быть встроенными во всех моделях ASFC. Для клиента снижается время на подбор частей гидроконтура, менее сложный монтаж оборудования и, как следствие, снижение времени и расходов на монтаж оборудования.
РАЗДЕЛЬНЫЕ ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ СЕКЦИИ
Как батареи режима фрикуллинга (freecooling), так и конденсаторные батареи имеют собственные вентиляторы. Такое расположение батарей и вентиляторов позволяет достигать простым и надёжным образом самых высоких коэффициентов эффективности и контроля работы в режиме фрикуллинга, по сравнению с традиционным расположением батарей и вентиляторов, предлагаемым сейчас на рынке. В традиционном решении, когда батареи фрикуллинга (freecooling) и конденсаторные батареи расположены друг над другом, одни и те же вентиляторы работают на оба режима. Традиционное решение приводит к сильному понижению энергоэффективности из-за большего энергопотребления вентиляторов, а также из-за критических ситуаций, когда одновременно необходимо, с одной стороны, уменьшить проход воздуха для контроля давления конденсации а, с другой стороны, увеличить проход воздуха для оптимизации полезного эффекта режима фрикуллинга.
ВЕРСИИ
- N - стандартное исполнение;
- SN - бесшумное исполнение;
- SSN - супербесшумное исполнение;
- Вариант для низких температур окружающей среды (до -15 °C).
АКСЕССУАРЫ
- Запорные краны на линии всасывания и нагнетания компрессоров;
- Электронный контроль скорости вращения вентиляторов конденсаторных батарей;
- Электронный ТРВ;
- Накопительный бак;
- Один насос или два подсоединенные параллельно стандартного исполнения или усиленные;
- Металлические фильтры для конденсаторных батарей;
- Окрашенные батареи для агрессивных сред;
- Обогрев картера компрессора;
- Контроль фаз;
- Специально обработанные батареи конденсаторов;
- Виброопоры;
- Выносной пульт управления;
- Комплект для систем диспетчеризации.
БЕСПЛАТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Разница между температурой окружающей среды и температурой хладоностителя в системе постоянно измеряется и контролируется микропроцессорным контроллером, который включает режим фрикуллинга как только реальные условия работы указывают на возможность энергосбережения, активируя его вентиляторы и направляя хладоноситель в батареи фрикуллинга через 3-ходовой клапан. Электронный микропроцессорный контроллер управляет скоростью вращения вентиляторов как в режиме фрикуллинга, так и вентиляторами в режиме охлаждения, оптимизируя энергосбережение и рабочие характеристики. Коэффициент EER при таких условиях превышает 10.
ТЕСТИРОВАНИЕ
Все чиллеры проходят тестирование в большом помещении для испытаний при полной нагрузке в течение продолжительного периода времени, чтобы оценить правильность функционирования всех компонентов.
В частности, проверяются:
- правильность сборки всех компонентов и наличие утечек хладагента;
- проводятся тесты на электрическую безопасность, что предусмотрено стандартом EN60204;
- правильность работы панели управления и установки всех рабочих параметров;
- датчики температуры и давления;
- температура испарения и конденсации, перегрев и переохлаждение, вырабатываемая хладопроизводительность, потребляемая электрическая мощность и падение давления протока через испаритель при контролируемых условиях среды (температура воды на выходе 10°C и температура окружающей среды 35°C).
