PHOENIX plus - Комплектующие

Компрессоры

Водоохладители оборудованы полугерметичными сдвоенными винтовыми компрессорами (ведущий ротор с пятью зубьями и ведомый ротор с шестью зубьями), разработанными специально для хладагента R134a. Надлежащий размер роторов, а также физические и химические свойства хладагента позволяют достичь более эффективного изоэнтропийного сжатия фреона R134a, чем сжатия хладагента R407C винтовым компрессором. Непрерывное регулирование производительности с двумя, тремя или даже четырьмя компрессорами (в зависимости от модели), обслуживающими независимые контуры охлаждения, позволяет получить:

  • Точную запрашиваемую хладопроизводительность
  • Высокую эффективность при частичной нагрузке, что во многом обеспечивает длительный срок службы водоохладителя
  • Минимальный уровень производительности до 25% номинальной нагрузки в установках с двумя компрессорами и до 12,5 % в установках с четырьмя компрессорами
  • Высокую надежность, необходимую при высокой производительности
Благодаря функции разгрузки регулятор производительности позволяет запускать и эксплуатировать водоохладитель в условиях, сильно отличающихся от номинальных.

Каждый компрессор оборудован подогревателем картера, который включается при остановке компрессора, индикатором уровня масла (смотровой глазок), запорными клапанами на линии нагнетания и всасывания, обратным клапаном, который предотвращает возврат жидкости к винтам и обратное вращение во время остановки компрессора.
Смазка механических частей осуществляется принудительно, без помощи масляного насоса; Встроенный высокоэффективный сепаратор предотвращает попадание масла в контур охлаждения.

Прямое соединение винта с наружной резьбой с двухполюсным электродвигателем позволяет обеспечить практически непрерывный слив хладагента (почти  250 впрысков фреона в секунду), что уменьшает вибрацию и улучшает звукоизоляцию во время нормальной работы водоохладителя.

Обмотка электродвигателя охлаждается хладагентом, всасываемым компрессором. Она защищена от перегрева при помощи внутреннего электронного модуля, который также контролирует последовательность фаз, чтобы избежать риска обратного вращения. Пиковый ток ограничивается запуском без нагрузки с нулевым перепадом давления при помощи минимального уровня производительности и использования технологии «плавного пуска».

Компрессоры установлены на одной из сторон водоохладителя: гарантируется легкий доступ к оборудованию для проведения планового техобслуживания и, при необходимости, операций по замене деталей.

Испаритель

Кожухотрубный испаритель прямого охлаждения с двумя, тремя или четырьмя независимыми контурами хладагента и одним контуром воды. Испарители водоохладителей серии PHOENIX plus& разработаны для использования хладагента R134a и состоят из пучка медных труб в форме "U", которые расширяются на концах и входят в общий коллектор, и установлены внутри кожуха из углеродистой стали. Хладагент течет внутри медных трубок, которые имеют оребрение для увеличения эффективности теплообмена, вода проходит между перегородками по внешней поверхности труб.

Корпус испарителя покрыт теплоизоляционным материалом со слоем алюминиевой фольги. Испаритель защищен от риска замерзания, вызываемого низкими температурами испарения, при помощи функции защиты от замерзания на электронном контроллере, который контролирует температуру воды на выходе из испарителя.

Каждый испаритель оснащен реле дифференциального давления воды, которое защищает его от нулевого или недостаточного протока воды, ручным клапаном спуска воздуха в верхней части корпуса и клапаном слива в нижней части. Водоохладители имеют соединения типа “Victaulic” с патрубком, и к ним возможен легкий доступ с внешней стороны водоохладителя.

Все испарители соответствуют директиве ЕС о сосудах под давлением и могут работать с антифризом, но в целом, все остальные жидкости также совместимы с материалами гидравлического контура.

Батарея конденсатора

Батарея (змеевик) оребренного типа имеет форму “V” и состоит из алюминиевых ребер, коллекторов и медных оребренных трубок на линии нагнетания, соединенных попарно и параллельно, а также стоек из листового оцинкованного металла (кроме моделей от 160 до 190 с акустической конфигурацией  “N” и “SN”, которые используют один или оба контура с одной батареей в одном из конденсаторов модуля “V”) для максимального увеличения коэффициента теплообмена. Каждая батарея конденсатора состоит из двух или четырех рядов и, в зависимости от модели или версии, две или три пары одинаковых батарей конденсатора соединены параллельно в каждом контуре хладагента.

Осевые вентиляторы

Осевые вентиляторы с литыми алюминиевыми серповидными лопастями, 6-полюсным двигателем с внешним ротором для версий N, SN и HE и 8-полюсным двигателем для версии SSN. Подшипники закрытого типа заполнены смазкой, дополнительная смазка в период эксплуатации не требуется. Двигатель образует единое устройство с лопастями и оборудован устройством защиты от перегрузки, имеет степень защиты IP54 с классом изоляции F, позволяющие эксплуатировать оборудование вне помещения при любых погодных условиях.

Алюминиевые серповидные лопасти разработаны таким образом, чтобы оптимизировать акустические характеристики вентиляторов и двигателей. Лопасти оборудованы предохранительными решетками.

Фреоновый контур

Стандартная конфигурация каждого контура охлаждения включает:

  • Двойной ряд реле давления для контроля максимального давления конденсации
  • Датчик высокого давления: для функции разгрузки, управления сигналами тревоги, считывания и отображения при помощи контроля давления в соответствующем контуре
  • Предохранительные клапаны в контуре низкого и высокого давления
  • Запорный кран на линии нагнетания
  • Фильтр-осушитель
  • Индикатор уровня хладагента
  • ТРВ с внешним выравниванием
  • Соленоидный клапан на линии нагнетания (не установлен в контурах с компрессорами модели HP с 125 по 140, в которых используются механические ТРВ и встроенные запорные устройства на линии нагнетания)
  • Датчик низкого давления: управляет сигналами тревоги, считывает и отображает информацию при помощи контроля давления в соответствующем контуре

Пайка для соединений различных компонентов выполнена припоем на основе серебра, трубы холодильного контура покрыты изоляционным материалом, предотвращающим образование конденсата.

Структура и корпус

Основание, стойки и внешние панели выполнены из листовой оцинкованной углеродистой стали, обезжиренной фосфором и покрытой полиэфирным порошком, расплавленным в печи при 180°C для обеспечения продолжительной защиты от атмосферных осадков.

Управление

Контроль и управление водоохладителем осуществляются при помощи контроллера “Carel pCO3”, состоящего из двух плат микропроцессора и пользовательского терминала “pGD1” с задней подсветкой; терминал оснащен дисплеем в 8 строк по 22 знака и 6 кнопками-светодиодами для программирования установки, 4 из которых постоянно горят, а остальные 2 (кнопки программирования и сигнала тревоги) горят в зависимости от статуса контроллера. Терминал расположен на центральной панели электрощита и закрыт экраном из поликарбоната.

Контроллер управляет следующими основными функциями:

  • Контроль температуры воды на выходе из испарителя с логической схемой нейтральной зоны и непрерывным регулированием производительности компрессоров. В качестве альтернативы пользователь может выбрать контроль температуры на входе в испаритель или контроль температуры воды накопительного бака, поддерживая логическую схему нейтральной зоны или выбрав логическую схему PID с регулятором шага производительности (50, 75 и 100% для каждого компрессора)
  • Циклы запуска компрессора, распределение по моточасам, выравнивание продолжительности работы и увеличение производительности каждого контура для достижения максимальной эффективности при любых условиях работы
  • Функция разгрузки, которая позволяет запускать и эксплуатировать водоохладитель при условиях, значительно отличающихся от номинальных
  • Управление электронными ТРВ (опция)
  • Управление заданной температурой set-point:
    • “фиксированное” (стандарт)
    • “компенсированное” положительно или отрицательно в зависимости от температуры окружающего воздуха
    • “двойное”, управляемое цифровым сигналом
    • “переменное, устанавливаемое группами времени” (4 группы времени), программируемое на внутреннем таймере
    • “переменное, управляемое по аналоговому сигналу” 4 ÷ 20 мА
  • On/off, устанавливаемое дневными и/или недельными группами времени
  • Управление шагами активации вентилятора в зависимости от давления конденсации
  • Непрерывный электронный контроль скорости вентилятора  (опция) в зависимости от давления конденсации для уменьшения уровня шума в менее тяжелых условиях работы и поддержания давления конденсации в пределах, требуемых для нормальной работы компрессора
  • Управление вентиляторами с функцией  “день/ночь”, которая позволяет уменьшить уровень шума вентиляторов в соответствии с программируемыми группами времени “день/ночь”
  • Контроль защиты от замерзания в зависимости от температуры воды на выходе из испарителя
  • Счет наработанных часов установки и отдельных компрессоров с указанием, когда были превышения запрограммированных часов работы перед проведением техобслуживания
  • Управление сообщениями сигналов тревоги, включая:
    • сигнал тревоги низкого давления испарения
    • сигнал тревоги высокого давления конденсации
    • сигнал тревоги тепловой защиты компрессора
    • сигнал тревоги тепловой защиты вентиляторов
    • сигнал тревоги срабатывания дифференциального реле давления из-за недостаточного протока воды в испарителе
    • сигнал тревоги защиты от замерзания
    • сигнал тревоги высокой и низкой температур воды на входе и выходе
    • аномальное максимальное/минимальное напряжение электропитания (+/- 10 %) и ошибка последовательности фаз

Помимо сигналов тревоги, на дисплее также может отображаться следующая информация:

  • Значения давления конденсации и испарения каждого контура
  • Температура воды на входе и выходе, а также температура окружающего воздуха
  • Статус цифровых входов и выходов
  • История сигналов тревоги

Несколько установок (до 4) могут быть соединены параллельно в локальной сети pLAN; для этого необходимо первый водоохладитель установить на контроллере как «основной» (“master”) и остальные как «вспомогательные» (“slave”). Пользователь может управлять группой чиллеров при помощи терминала основной установки или пульта дистанционного управления (опция).